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| 無縫鋼管的整體淬火 |
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發布者：www.szanlian.com 發布時間：2016/7/9 閱讀：3000次 【字體：大 中 小】 |
隨著我國無縫鋼管產業的迅速發展，無縫鋼管我發個給我發給我發公告對高等級無縫鋼管的需求越來越大，而高等級鋼管必須進行淬火處理，因此對鋼管整體淬火的研究就顯得十分重要。中國重型機械研究院開發了 “浸淬 + 內噴 + 旋轉” 和 “外淋 + 內噴 + 旋轉”兩種工藝，并研發了相關的淬火生產線，取得了良好的效果。兩種淬火工藝具備各自的特點，外淋內噴式淬火生產線適用于油井管、油套管、鉆桿的淬火，比較有利于薄壁鋼管的整體淬火; 浸淬式淬火生產線適用于壁厚比較大的高性能厚壁管的整體淬火，其產品主要用于國防、核電、石油天然氣和汽車等行業。
一．浸淬式淬火生產線
國內目前常用的厚壁無縫鋼管的淬火設備存在一些缺陷，如 (1) 厚壁管容易淬彎，直線度、圓度差，給后續整形造成困難; (2) 鋼管內外不能同時淬火，致使馬氏體含量低，硬度不均勻; (3) 運行成本高，安全性差。針對上述缺陷，該院自主研發、成套制造了世界首套采用“浸淬 + 旋轉 + 內噴”淬火工藝對壁厚超過20 mm 的鋼管進行整體淬火的浸淬式淬火生產線。
其工藝路線是：經淬火爐加熱的鋼管到達擋料裝置→安裝在升降旋轉裝置上的壓緊裝置迅速壓緊鋼管→支撐輪帶動鋼管快速旋轉→左右升降缸帶動框架梁將鋼管快速浸入淬火水中→內噴噴嘴向鋼管內部進行噴射→淬火結束、內噴停止→左右升降缸將框架梁升起→鋼管滾動到擋料裝置處由擋料裝置逐根將鋼管翻到空水支架上→空水裝置升起將鋼管一端抬起進行空水→壓縮空氣進一步吹干鋼管內的淬火水→步進運輸機將鋼管逐步運送到出料輥道上→完成鋼管的淬火。這種浸淬式淬火機組首次采用了“浸淬 + 旋轉 + 內噴”新工藝，對大直徑、厚壁管進行整體淬火，解決了大直徑厚壁鋼管淬彎、淬不透的技術難題; 取得了以下顯著效果：(1) 由于鋼管水平整體入水、高速旋轉、多點輔助支撐，使鋼管的直線度大大提高，小于 2 mm/m，滿足了產品的使用要求。(2) 采用了具有移動旋轉功能的內噴噴嘴，減小了鋼管頭部的橢圓度，有利于鋼管定徑。(3) 隨動式內淬使淬火工藝更加靈活，鋼管機械性能更加均勻，淬火后馬氏體轉化率超過 90%，甚至達到 95%，鋼管全長及壁厚方向的硬度誤差≤3 HＲC。
二．“外淋 + 內噴+ 旋轉”淬火工藝。
此工藝針對壁厚比較薄的鋼管。鋼管經淬火爐加熱至 1000 ℃左右，由進料輥道送至待料位，上料裝置舉起鋼管將其翻轉到旋轉裝置慢速旋轉的支撐輪上，安裝在噴淋機架上的壓緊裝置迅速壓緊鋼管，旋轉裝置快速旋轉帶動鋼管快速旋轉，位于鋼管正上方的外淋管向鋼管外表面均勻噴水，同時，安裝在鋼管端頭的內噴裝置向鋼管內壁噴水。這樣鋼管內外表面均得到了均勻淬火
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